壓濾機的工作原理介紹

一、結構與工作原理

1. 主要組成部分

○ 過濾板：支撐過濾介質，形成過濾室，通常由金屬或增強聚丙烯等材料制成。

○ 過濾介質：高分子膜或纖維材料，負責攔截固體顆粒，允許液體通過。

○ 液壓系統：通過壓力驅動過濾板壓縮，增強分離效果。

○ 控制系統：調節壓力、流量參數，確保操作安全。

工作原理：

案例1：化工行業中的聚合物分離

某化工廠生產聚乙烯乳液時，混合物料（乳液+水）進入壓濾機濾室。液壓系統驅動濾板壓縮，濾布攔截聚乙烯顆粒，液體（水）通過濾布排出。壓縮階段中，濾板進一步擠壓濾餅（聚乙烯固體），脫水后的濾餅含水率從80%降至30%。最終，濾板自動拉開，干燥濾餅通過振動卸料至收集槽，液體則流入廢水處理系統。

案例2：制藥領域的抗生素提純在抗生素發酵液處理中，壓濾機通過以下步驟操作：

○ 進料階段：發酵液（含菌體、蛋白質及抗生素）泵入濾室，濾布攔截固體雜質，澄清液體流入儲罐。

○ 壓縮階段：液壓系統加壓至1.2 MPa，濾餅厚度從30mm壓縮至15mm，抗生素濾液純度提升至99%。

○ 清洗階段：使用無菌水反向沖洗濾布，防止堵塞，確保下一批次無菌生產。

案例3：食品加工中的啤酒過濾啤酒生產線中，壓濾機用于去除酵母和懸浮物：

○ 渾濁啤酒（原液）進入濾室，硅藻土濾板攔截微小顆粒，清液流出成為成品啤酒。

○ 濾餅（酵母泥）通過隔膜壓濾機的二次壓榨，含水率從65%降至40%，便于回收利用或廢棄處理。

通用工作流程：

○ 進料階段：混合物料進入過濾室，液體在壓力下穿透過濾介質，固體被截留。

○ 壓縮階段：液壓系統加壓（通常0.5-2 MPa），過濾板形變擠壓濾餅（固體層），進一步脫水。

○ 卸料階段：壓力解除后，濾板復位，排出干燥濾餅，液體通過濾板通道排出。

○ 清洗維護：定期清洗過濾板和介質，防止堵塞，延長設備壽命。

應用場景與行業價值

1. 化工行業

○ 聚合物分離：如聚乙烯、聚丙烯生產中，壓濾機回收溶劑，提升產品純度。

○ 催化劑處理：通過壓濾機過濾催化劑漿液，分離出活性成分，延長催化劑使用壽命。

2. 制藥領域

○ 抗生素提純：如青霉素發酵液過濾，去除雜質后獲得高純度藥液。

○ 藥廢液處理：壓濾機將藥廠廢水中的固體殘留物濃縮脫水，降低環保處理成本。

3. 食品加工

○ 果汁澄清：壓濾機攔截果肉纖維，生產透明果汁（如蘋果汁、橙汁）。

○ 啤酒過濾：去除酵母和蛋白質，確保啤酒口感穩定，延長貨架期。

4. 環保工程

○ 污泥脫水：市政污水處理廠使用帶式壓濾機，將污泥含水率從99%降至60%，減少運輸體積。

○ 工業廢水處理：如電鍍廢水，壓濾機分離重金屬沉淀物，達標排放或回收利用。

5. 冶金與礦業

○ 金屬尾礦濃縮：銅礦、鐵礦尾礦通過壓濾機脫水，濾餅可用于填埋或再加工。

○ 冶煉廢水凈化：去除懸浮物，防止管道堵塞，提升循環用水水質。

結語：通過具體案例可見，壓濾機不僅通過物理壓力實現固液分離，更通過不同機型和工藝優化，滿足各行業對效率、純度及環保的嚴苛需求。合理選型與操作維護，可顯著提升生產效益與資源回收率。